行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義(yi)：從 瓶(ping)口上端垂直向下延伸的裂(lie)縫。

        檢驗：旋轉 瓶(ping)子，裂縫可從(cong)反射看出。

        思路(lu)：先從(cong)供(gong)料(liao)開始考慮,自工藝流程一(yi)步一(yi)步的排(pai)除(chu)。

        A：供料機

        原(yuan)因分析：

        1．滴(di)料溫度過低(di)；

        2．剪(jian)切安(an)裝(zhuang)不(bu)良、剪(jian)刀(dao)不(bu)快、剪(jian)刀(dao)疤較大(da)、剪(jian)刀(dao)噴淋水過多使料滴(di)尖端溫度(du)降低；

        3．料滴勻化不好，陰(yin)陽料；

        4．料(liao)形不合適，頭部過尖。

        糾正辦法：

        1．調節料滴(di)溫度；

        2．更換剪(jian)(jian)刀和減少(shao)剪(jian)(jian)刀噴(pen)水或調節剪(jian)(jian)刀使(shi)料(liao)滴不(bu)出現剪(jian)(jian)刀疤；

        3．檢查供(gong)料(liao)機(ji)勻料(liao)筒，找出料(liao)溫(wen)不(bu)勻變化的原因，調(diao)整解(jie)決；

        4．調節料形至(zhi)合適。

        B：制瓶機的調整和(he)操作

        原因(yin)分析：

        1．芯子接觸時間過長，致(zhi)使瓶口過冷(leng)；

        2．撲氣動作過(guo)大，壓力過(guo)大或時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)；漏(lou)斗(dou)機(ji)構(gou)校正不(bu)合適，與初模不(bu)同(tong)心！撲氣時(shi)引起(qi)初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震動。

        3．沖頭或口模太冷(leng)（壓―吹）；

        4．壓―吹作業時，沖頭(tou)上升或者下降的空氣壓力過大（機械(xie)震動）；

        5．芯子與口模不對中（機械(xie)震動）；

        6．芯(xin)子(zi)和(he)芯(xin)子(zi)頭(tou)松動(dong)（壓―吹作業(ye)使用快換套筒）；

        7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不(bu)對中(zhong)）；

        8．吹氣前頭(tou)臂安裝不正確（與成(cheng)模沒對準或過低），吹氣頭(tou)淺而壓碰瓶口；

        9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早(zao)；

        10 ;吹氣芯彎曲碰(peng)到瓶(ping)口(kou)；

        11 ;壓―吹作業時，沖頭所(suo)用(yong)壓力過大或(huo)時間過長；

        12 ;芯子冷卻不合(he)適，冷卻過度(du)；

        13 ;吹吹法時倒氣時間過長(chang)！

        14 ;鉗瓶(ping)鉗爪過冷；鉗瓶(ping)動(dong)作太(tai)重(zhong)，或(huo)者開(kai)口機構開(kai)口動(dong)作太(tai)重(zhong)！

        15 ;在成型模側瓶(ping)口過冷（壓、吹）；

        16 ;機速過低(di)；

        17 ;正(zheng)吹氣管內水份(fen)、油(you)污過多；

        18 ;在(zai)吹氣頭(tou)口(kou)未使用冷(leng)卻風咀(ju)致(zhi)使正吹冷(leng)空氣直接吹到(dao)瓶(ping)口(kou)上(shang)。

        糾正辦法(fa)：

        1．縮短(duan)芯子接(jie)觸時間(jian)；

        2．調整撲氣(qi)動作，減少撲氣(qi)壓力或縮短撲氣(qi)時間；重新校(xiao)正漏斗機構。

        3．減少沖頭和口模(mo)的冷卻；

        4．減(jian)少沖頭下(xia)降的空氣壓力(li)；

        5．檢查(cha)口模的(de)對(dui)準程度并一致；

        6．緊定芯(xin)子(zi)和(he)芯(xin)子(zi)接頭；

        7．更(geng)換芯子(zi)鎖緊(jin)板；

        8．重新對準吹氣頭臂，高度調合適或更(geng)換(huan)吹氣頭；

        9．延遲正(zheng)吹氣；

        10 ;更換吹(chui)氣芯(xin)；

        11 ;減少沖頭壓力和沖壓時間；

        12 ;調節(jie)芯子冷卻(que)；

        13 ;縮短吹(chui)一吹(chui)的倒氣時間；

        14 ;選(xuan)用合適材料，或用合適的材料涂(tu)敷鉗爪；調(diao)整(zheng)開口速度！

        15 ;減少成模(mo)上方的瓶口冷卻；

        16 ;適當提(ti)高(gao)機速(su)；

        17 ;盡可能(neng)放出水(shui)份(fen)、油污，必要時，在(zai)空氣干管上加裝油水(shui)分離(li)器(qi)；

        18 ;使用內(nei)冷卻風咀。

        C：模具(ju)

        原因分析：

        1. ;口(kou)模接合(he)面(mian)磨損，致使倒吹氣到瓶口(kou)外邊；

        2. ;吹氣頭(tou)太淺，碰到瓶口；

        3．吹(chui)(chui)氣頭太(tai)深，引起料(liao)錐彈起碰到(dao)吹(chui)(chui)氣頭；

        4．口模尺寸過大(da)；

        5．初型模內(nei)腔容(rong)積(ji)不夠；

        6．初型模內(nei)腔(qiang)形狀不(bu)合適(shi)，使需要的沖壓壓力較(jiao)高；

        7．沖壓(ya)口過小；

        8．芯子尖端過長；

        糾正辦法：

        1．更換口(kou)模(mo)；

        2．檢查(cha)吹氣頭，修改深度至(zhi)合適(shi)；

        3．檢查吹氣(qi)頭，修(xiu)改深(shen)度至合適；

        4．換(huan)用較小口模；

        5．增大初型模內腔容積(ji)；

        6．修改初型模內(nei)腔設計，使之易于沖(chong)壓；

        7．增大(da)沖壓(ya)口尺(chi)寸(cun)；

        8．減(jian)短尖端。

        注：在(zai)初型模側(ce)產(chan)生(sheng)的裂縫多為整(zheng)齊垂直裂，在(zai)成型模側(ce)產(chan)生(sheng)的裂縫多半伴有破碎

        痕跡。解決思路為(wei)兩方面，1。為(wei)冷卻所(suo)致；2為(wei)機(ji)械動(dong)作不合理而引起的震動(dong)！