行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定(ding)義：從 瓶(ping)口上(shang)端垂直(zhi)向下(xia)延伸(shen)的裂(lie)縫。

        檢驗：旋(xuan)轉 瓶子，裂縫可(ke)從反(fan)射看出。

        思路：先從(cong)供料開始考(kao)慮(lv),自工藝流(liu)程一步一步的排除。

        A：供料機(ji)

        原因分析(xi)：

        1．滴(di)料(liao)溫度過低；

        2．剪切安裝不良、剪刀(dao)不快、剪刀(dao)疤較大、剪刀(dao)噴淋(lin)水過多使(shi)料(liao)滴尖(jian)端溫度降(jiang)低；

        3．料(liao)(liao)滴(di)勻化不(bu)好，陰陽料(liao)(liao)；

        4．料形不合適，頭部過尖。

        糾正辦(ban)法：

        1．調節料滴溫度；

        2．更換剪(jian)刀(dao)(dao)和減少剪(jian)刀(dao)(dao)噴水或(huo)調節(jie)剪(jian)刀(dao)(dao)使料滴不出現剪(jian)刀(dao)(dao)疤；

        3．檢查供料(liao)機(ji)勻(yun)(yun)料(liao)筒，找(zhao)出(chu)料(liao)溫不勻(yun)(yun)變化的原因，調整(zheng)解決(jue)；

        4．調節料形至合適(shi)。

        B：制瓶(ping)機的調整(zheng)和操作

        原因分析：

        1．芯(xin)子接觸時間(jian)過(guo)長，致使瓶口過(guo)冷；

        2．撲氣(qi)動作過(guo)大(da)(da)，壓力過(guo)大(da)(da)或時間過(guo)長；漏斗(dou)機構校正不(bu)合適，與初模不(bu)同(tong)心(xin)！撲氣(qi)時引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模震(zhen)動。

        3．沖頭或口模太(tai)冷（壓―吹）；

        4．壓―吹(chui)作業時，沖頭上升(sheng)或者下(xia)降的空氣(qi)壓力過大(da)（機械震動）；

        5．芯子與口模不(bu)對中（機(ji)械震(zhen)動）；

        6．芯子(zi)和芯子(zi)頭(tou)松動（壓―吹作業使用快(kuai)換套筒）；

        7．芯(xin)子(zi)鎖緊(jin)板(ban)松動（芯(xin)子(zi)與口模不(bu)對中）；

        8．吹氣前(qian)頭臂安裝不正確(que)（與(yu)成模(mo)沒對(dui)準(zhun)或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口(kou)；

        9．吹氣頭(tou)下降到(dao)成模，正吹氣過(guo)早；

        10 ;吹(chui)氣芯彎(wan)曲(qu)碰到瓶口；

        11 ;壓―吹作業時(shi)，沖頭所(suo)用(yong)壓力過大或時(shi)間過長；

        12 ;芯(xin)子冷(leng)卻不(bu)合適，冷(leng)卻過度；

        13 ;吹吹法(fa)時(shi)倒(dao)氣(qi)時(shi)間過長！

        14 ;鉗瓶(ping)鉗爪過冷；鉗瓶(ping)動(dong)作(zuo)太(tai)(tai)重，或者開(kai)口(kou)機(ji)構開(kai)口(kou)動(dong)作(zuo)太(tai)(tai)重！

        15 ;在成(cheng)型模側瓶口(kou)過冷（壓、吹）；

        16 ;機速過(guo)低；

        17 ;正吹氣管內水份(fen)、油(you)污過多；

        18 ;在(zai)吹氣頭口未使(shi)用冷卻風(feng)咀(ju)致使(shi)正吹冷空氣直(zhi)接(jie)吹到瓶口上。

        糾正辦法：

        1．縮短芯子接觸時間；

        2．調整撲(pu)氣(qi)動作，減少撲(pu)氣(qi)壓(ya)力(li)或(huo)縮短撲(pu)氣(qi)時(shi)間；重新校正漏斗(dou)機構。

        3．減少沖(chong)頭和口模的冷卻；

        4．減少沖頭下(xia)降的空氣壓(ya)力；

        5．檢查口(kou)模的(de)對(dui)準程(cheng)度并一(yi)致；

        6．緊定芯子(zi)和芯子(zi)接頭(tou)；

        7．更換(huan)芯子鎖緊板；

        8．重新對準吹氣(qi)頭(tou)臂，高(gao)度(du)調合適或更換吹氣(qi)頭(tou)；

        9．延(yan)遲正吹氣；

        10 ;更換吹氣芯；

        11 ;減少沖頭(tou)壓力(li)和(he)沖壓時(shi)間；

        12 ;調節芯子冷卻；

        13 ;縮短吹(chui)一吹(chui)的倒氣時間；

        14 ;選用合適材(cai)料，或用合適的(de)材(cai)料涂敷鉗爪；調整開口速度(du)！

        15 ;減(jian)少成模上方的(de)瓶口冷卻；

        16 ;適當提(ti)高機速；

        17 ;盡可能(neng)放出水份、油(you)污(wu)，必要(yao)時，在空氣干管上(shang)加裝油(you)水分離器；

        18 ;使用內(nei)冷卻(que)風咀。

        C：模具

        原(yuan)因(yin)分析：

        1. ;口(kou)模接合面磨損，致使(shi)倒吹氣到瓶口(kou)外邊；

        2. ;吹氣(qi)頭太淺，碰到瓶(ping)口(kou)；

        3．吹(chui)氣頭太深(shen)，引起料(liao)錐彈起碰到(dao)吹(chui)氣頭；

        4．口模(mo)尺(chi)寸過大；

        5．初型模內(nei)腔(qiang)容積(ji)不夠；

        6．初(chu)型模內腔形狀不(bu)合適，使需要的沖(chong)壓(ya)壓(ya)力較(jiao)高(gao)；

        7．沖壓口過小；

        8．芯(xin)子尖端過(guo)長；

        糾正辦法(fa)：

        1．更(geng)換口模；

        2．檢查(cha)吹氣頭，修改深(shen)度至合適；

        3．檢查(cha)吹氣(qi)頭，修改(gai)深度(du)至合適；

        4．換用較小口模；

        5．增大初型(xing)模(mo)內(nei)腔容(rong)積；

        6．修(xiu)改初型模(mo)內腔設計，使之易于沖壓；

        7．增大沖壓口尺寸；

        8．減(jian)短尖端。

        注：在(zai)初型模側產生的(de)裂(lie)(lie)縫(feng)多為整齊垂(chui)直裂(lie)(lie)，在(zai)成型模側產生的(de)裂(lie)(lie)縫(feng)多半(ban)伴有破碎

        痕跡(ji)。解決思路為兩方面，1。為冷(leng)卻所(suo)致；2為機(ji)械(xie)動作不合理而(er)引(yin)起(qi)的震動！