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行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義:從(cong) 瓶口上端垂直向下延伸的裂縫(feng)。

        檢驗(yan):旋轉 瓶子(zi),裂(lie)縫可(ke)從反(fan)射看出。

        思路:先從(cong)供料開始考慮,自工藝流(liu)程一步一步的排除。

        A:供料機

        原(yuan)因分析:

        1.滴(di)料溫度(du)過低(di);

        2.剪(jian)切安裝不良、剪(jian)刀不快、剪(jian)刀疤較大(da)、剪(jian)刀噴淋水過多(duo)使料滴尖端溫(wen)度(du)降低;

        3.料滴勻化(hua)不好,陰陽(yang)料;

        4.料形不合適,頭部過(guo)尖。

        糾正辦法(fa):

        1.調(diao)節料滴溫度;

        2.更換剪刀和減少剪刀噴水或(huo)調節(jie)剪刀使料滴不出現(xian)剪刀疤;

        3.檢查供料機勻料筒,找(zhao)出(chu)料溫不勻變化的(de)原因,調整解決;

        4.調節料形至(zhi)合適。

        B:制瓶機的調(diao)整和操(cao)作

        原因(yin)分析:

        1.芯子接觸時間過(guo)長(chang),致使瓶口過(guo)冷;

        2.撲(pu)氣(qi)動作(zuo)過大,壓力過大或時(shi)間過長;漏斗機構(gou)校正不合適,與初模(mo)不同心(xin)!撲(pu)氣(qi)時(shi)引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模(mo)震動。

        3.沖頭或口模太冷(壓―吹);

        4.壓―吹(chui)作(zuo)業時,沖(chong)頭上升或者下降的空氣壓力(li)過大(da)(機械(xie)震(zhen)動(dong));

        5.芯子與口模不對中(機械震動);

        6.芯子和(he)芯子頭松(song)動(壓―吹作業(ye)使用(yong)快換套(tao)筒);

        7.芯(xin)子鎖緊板松動(芯(xin)子與(yu)口模(mo)不對中);

        8.吹氣前(qian)頭臂安裝不正確(與成模(mo)沒對準或過低),吹氣頭淺而壓碰瓶口(kou);

        9.吹(chui)氣(qi)頭下(xia)降到成模,正吹(chui)氣(qi)過(guo)早(zao);

        10 ;吹(chui)氣芯(xin)彎曲(qu)碰到瓶口;

        11 ;壓―吹作業時(shi)(shi),沖頭所用壓力過(guo)大或時(shi)(shi)間過(guo)長;

        12 ;芯子(zi)冷(leng)(leng)卻不合適,冷(leng)(leng)卻過度(du);

        13 ;吹吹法時倒(dao)氣(qi)時間過長!

        14 ;鉗瓶鉗爪過冷;鉗瓶動作太(tai)重,或者開(kai)口機(ji)構開(kai)口動作太(tai)重!

        15 ;在成(cheng)型(xing)模側(ce)瓶口過冷(壓、吹);

        16 ;機速(su)過低;

        17 ;正吹氣管內水份、油污過多;

        18 ;在吹氣(qi)頭口未使用冷(leng)卻風咀致使正吹冷(leng)空氣(qi)直接吹到瓶口上。

        糾(jiu)正辦(ban)法:

        1.縮(suo)短(duan)芯子接觸時間;

        2.調(diao)整撲氣(qi)動作,減少撲氣(qi)壓(ya)力或縮(suo)短撲氣(qi)時間;重新(xin)校(xiao)正(zheng)漏斗機構(gou)。

        3.減少沖頭和口模的(de)冷(leng)卻(que);

        4.減少沖頭下降的空氣壓力;

        5.檢查口模的對準(zhun)程度(du)并一致(zhi);

        6.緊(jin)定(ding)芯子和芯子接頭;

        7.更(geng)換芯(xin)子(zi)鎖(suo)緊板(ban);

        8.重新對(dui)準吹(chui)氣頭臂,高度調合(he)適或更換(huan)吹(chui)氣頭;

        9.延(yan)遲正吹氣(qi);

        10 ;更換吹氣芯;

        11 ;減(jian)少沖(chong)頭壓力和沖(chong)壓時間;

        12 ;調節(jie)芯(xin)子冷卻;

        13 ;縮短吹一吹的倒氣時間;

        14 ;選用合適材料,或用合適的材料涂敷(fu)鉗(qian)爪;調整開口速(su)度!

        15 ;減(jian)少成模上方(fang)的(de)瓶口冷卻;

        16 ;適當提高機速(su);

        17 ;盡可能放出水份、油(you)污,必要(yao)時,在(zai)空(kong)氣干(gan)管上加裝(zhuang)油(you)水分離器;

        18 ;使用內冷(leng)卻風咀。

        C:模具(ju)

        原因分析:

        1. ;口(kou)模接(jie)合(he)面(mian)磨(mo)損,致(zhi)使倒吹氣到(dao)瓶口(kou)外邊;

        2. ;吹(chui)氣頭太(tai)淺(qian),碰(peng)到瓶口(kou);

        3.吹(chui)氣(qi)(qi)頭太深,引起料錐(zhui)彈起碰到(dao)吹(chui)氣(qi)(qi)頭;

        4.口模尺寸過大;

        5.初(chu)型模內腔容積不夠;

        6.初型模內腔形狀不(bu)合適,使需要的沖壓壓力較高;

        7.沖壓口過小(xiao);

        8.芯子尖端(duan)過長(chang);

        糾正(zheng)辦法(fa):

        1.更換口模;

        2.檢查吹(chui)氣(qi)頭,修(xiu)改深(shen)度至合適;

        3.檢查吹氣頭(tou),修改(gai)深(shen)度至合適;

        4.換(huan)用較小口模;

        5.增大初型模內(nei)腔容積(ji);

        6.修(xiu)改初型模內腔設計,使之(zhi)易于沖(chong)壓;

        7.增(zeng)大沖壓(ya)口尺寸;

        8.減短(duan)尖(jian)端(duan)。

        注:在初(chu)型模(mo)側產(chan)生的(de)裂(lie)縫(feng)多為(wei)整齊垂(chui)直裂(lie),在成(cheng)型模(mo)側產(chan)生的(de)裂(lie)縫(feng)多半伴有(you)破碎

        痕(hen)跡。解決思(si)路為兩方面,1。為冷卻所致;2為機械動作不合(he)理而(er)引起的震動!


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