行列機生產小口玻璃瓶瓶口裂縫解決剖析

一、瓶口直裂縫。

        定義：從(cong) 瓶口上端垂直向下延伸的裂縫(feng)。

        檢驗(yan)：旋轉 瓶子(zi)，裂(lie)縫可(ke)從反(fan)射看出。

        思路：先從(cong)供料開始考慮,自工藝流(liu)程一步一步的排除。

        A：供料機

        原(yuan)因分析：

        1．滴(di)料溫度(du)過低(di)；

        2．剪(jian)切安裝不良、剪(jian)刀不快、剪(jian)刀疤較大(da)、剪(jian)刀噴淋水過多(duo)使料滴尖端溫(wen)度(du)降低；

        3．料滴勻化(hua)不好，陰陽(yang)料；

        4．料形不合適，頭部過(guo)尖。

        糾正辦法(fa)：

        1．調(diao)節料滴溫度；

        2．更換剪刀和減少剪刀噴水或(huo)調節(jie)剪刀使料滴不出現(xian)剪刀疤；

        3．檢查供料機勻料筒，找(zhao)出(chu)料溫不勻變化的(de)原因，調整解決；

        4．調節料形至(zhi)合適。

        B：制瓶機的調(diao)整和操(cao)作

        原因(yin)分析：

        1．芯子接觸時間過(guo)長(chang)，致使瓶口過(guo)冷；

        2．撲(pu)氣(qi)動作(zuo)過大，壓力過大或時(shi)間過長；漏斗機構(gou)校正不合適，與初模(mo)不同心(xin)！撲(pu)氣(qi)時(shi)引起初 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;模(mo)震動。

        3．沖頭或口模太冷（壓―吹）；

        4．壓―吹(chui)作(zuo)業時，沖(chong)頭上升或者下降的空氣壓力(li)過大(da)（機械(xie)震(zhen)動(dong)）；

        5．芯子與口模不對中（機械震動）；

        6．芯子和(he)芯子頭松(song)動（壓―吹作業(ye)使用(yong)快換套(tao)筒）；

        7．芯(xin)子鎖緊板松動（芯(xin)子與(yu)口模(mo)不對中）；

        8．吹氣前(qian)頭臂安裝不正確（與成模(mo)沒對準或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口(kou)；

        9．吹(chui)氣(qi)頭下(xia)降到成模，正吹(chui)氣(qi)過(guo)早(zao)；

        10 ;吹(chui)氣芯(xin)彎曲(qu)碰到瓶口；

        11 ;壓―吹作業時(shi)(shi)，沖頭所用壓力過(guo)大或時(shi)(shi)間過(guo)長；

        12 ;芯子(zi)冷(leng)(leng)卻不合適，冷(leng)(leng)卻過度(du)；

        13 ;吹吹法時倒(dao)氣(qi)時間過長！

        14 ;鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太(tai)重，或者開(kai)口機(ji)構開(kai)口動作太(tai)重！

        15 ;在成(cheng)型(xing)模側(ce)瓶口過冷（壓、吹）；

        16 ;機速(su)過低；

        17 ;正吹氣管內水份、油污過多；

        18 ;在吹氣(qi)頭口未使用冷(leng)卻風咀致使正吹冷(leng)空氣(qi)直接吹到瓶口上。

        糾(jiu)正辦(ban)法：

        1．縮(suo)短(duan)芯子接觸時間；

        2．調(diao)整撲氣(qi)動作，減少撲氣(qi)壓(ya)力或縮(suo)短撲氣(qi)時間；重新(xin)校(xiao)正(zheng)漏斗機構(gou)。

        3．減少沖頭和口模的(de)冷(leng)卻(que)；

        4．減少沖頭下降的空氣壓力；

        5．檢查口模的對準(zhun)程度(du)并一致(zhi)；

        6．緊(jin)定(ding)芯子和芯子接頭；

        7．更(geng)換芯(xin)子(zi)鎖(suo)緊板(ban)；

        8．重新對(dui)準吹(chui)氣頭臂，高度調合(he)適或更換(huan)吹(chui)氣頭；

        9．延(yan)遲正吹氣(qi)；

        10 ;更換吹氣芯；

        11 ;減(jian)少沖(chong)頭壓力和沖(chong)壓時間；

        12 ;調節(jie)芯(xin)子冷卻；

        13 ;縮短吹一吹的倒氣時間；

        14 ;選用合適材料，或用合適的材料涂敷(fu)鉗(qian)爪；調整開口速(su)度！

        15 ;減(jian)少成模上方(fang)的(de)瓶口冷卻；

        16 ;適當提高機速(su)；

        17 ;盡可能放出水份、油(you)污，必要(yao)時，在(zai)空(kong)氣干(gan)管上加裝(zhuang)油(you)水分離器；

        18 ;使用內冷(leng)卻風咀。

        C：模具(ju)

        原因分析：

        1. ;口(kou)模接(jie)合(he)面(mian)磨(mo)損，致(zhi)使倒吹氣到(dao)瓶口(kou)外邊；

        2. ;吹(chui)氣頭太(tai)淺(qian)，碰(peng)到瓶口(kou)；

        3．吹(chui)氣(qi)(qi)頭太深，引起料錐(zhui)彈起碰到(dao)吹(chui)氣(qi)(qi)頭；

        4．口模尺寸過大；

        5．初(chu)型模內腔容積不夠；

        6．初型模內腔形狀不(bu)合適，使需要的沖壓壓力較高；

        7．沖壓口過小(xiao)；

        8．芯子尖端(duan)過長(chang)；

        糾正(zheng)辦法(fa)：

        1．更換口模；

        2．檢查吹(chui)氣(qi)頭，修(xiu)改深(shen)度至合適；

        3．檢查吹氣頭(tou)，修改(gai)深(shen)度至合適；

        4．換(huan)用較小口模；

        5．增大初型模內(nei)腔容積(ji)；

        6．修(xiu)改初型模內腔設計，使之(zhi)易于沖(chong)壓；

        7．增(zeng)大沖壓(ya)口尺寸；

        8．減短(duan)尖(jian)端(duan)。

        注：在初(chu)型模(mo)側產(chan)生的(de)裂(lie)縫(feng)多為(wei)整齊垂(chui)直裂(lie)，在成(cheng)型模(mo)側產(chan)生的(de)裂(lie)縫(feng)多半伴有(you)破碎

        痕(hen)跡。解決思(si)路為兩方面，1。為冷卻所致；2為機械動作不合(he)理而(er)引起的震動！